2- Pasos de inspección.
2.1 Verificación de los materiales entrantes
Verificar que la certificación del material (grado, grosor, dureza) coincide con la orden de compra.
Inspeccionar la materia prima para detectar defectos en la superficie (rasguños, óxido, abolladuras).
2.2 Inspección del primer artículo (FAI)
Inspeccionar el primer lote de piezas estampadas después de la instalación de la herramienta.
Utilice CMM o un comparador óptico para validar las dimensiones críticas con respecto a los dibujos CAD.
Compruebe si hay burros, grietas o deformaciones mediante inspección visual.
Confirmar la funcionalidad adecuada (por ejemplo, ajuste con piezas de apareamiento).
2.3 Inspección en curso
Frecuencia: cada 1-2 horas o por lote de producción (definido en función del riesgo).
Los controles de las claves:
Precisión dimensional (por ejemplo, diámetro del orificio, longitud de la brida).
Finalización de la superficie (sin arañazos, abolladuras o marcas de herramientas).
La altura de la abertura (no debe exceder de 0,1 mm, salvo especificación).
Prueba de dureza (si se trata térmicamente).
Registre los resultados en los informes de inspección.
2.4 Inspección final
Inspección al 100% (para las partes críticas) o muestreo AQL (por ejemplo, nivel II según la norma ISO 2859-1).
Lista de verificación:
Conformidad con los dibujos de ingeniería (todas las dimensiones).
Pruebas funcionales (por ejemplo, ensayo de ensamblaje, verificación de repetición).
Normas cosméticas (sin defectos visibles en las superficies de la clase A).
Integridad del embalaje (sin daños durante la manipulación).
2.5 Manejo de la no conformidad
Marque y aísle las piezas defectuosas.
Documentar los defectos (fotos, mediciones) para el análisis de las causas profundas.
Iniciar acciones correctivas (por ejemplo, ajuste de herramientas, revisión de procesos).
3Criterios de aceptación
Dimensiones: dentro de una tolerancia de ±0,05 mm (o según el dibujo).
Defectos superficiales: No hay grietas, arrugas o rasgaduras.
Propiedades del material: dureza, grosor y revestimiento (si los hay) cumplen las especificaciones.
4Documentación
Los registros:
Informe de inspección del primer artículo (FAIR)
Registros de inspección en proceso
Certificado de inspección final
Certificados de ensayo de materiales (MTC)
Aprobación: aprobada por el supervisor de la calidad antes del lanzamiento.
5Mejora continua
Revisar los datos de inspección mensualmente para identificar tendencias (por ejemplo, defectos recurrentes).
Actualizar las herramientas o los procesos según sea necesario para mejorar la calidad.
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